在很多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中都需要使用超聲波流量計，在使用中精度的準確是非常重要的，甚至會影響到整個環(huán)節(jié)的成功與否，所以我們一定要減少誤差，下面介紹幾個有效減少誤差的測量方法。

測量位置應(yīng)選在探頭上游大于 10D 和下游大于 5D，充 滿液體的直管段處;雙彎管和半開閥需要更多直管段;對于外 夾式氣體系統(tǒng)，建議非常小采用 20 倍的上游直管段。

測量點選擇應(yīng)盡可能遠離泵、閥門等設(shè)備，避免干擾。因 要盡可能測量平直流體，避免紊流帶來的測量誤差。

傳感器在水平管線上安裝時，應(yīng)與垂直線有非常小 20° 的夾角。以避免氣體在管道頂部聚集時產(chǎn)生的波束干擾。

測量點處應(yīng)無焊縫，無振動及無電磁干擾源等;提供測 試管道設(shè)計參數(shù)，現(xiàn)場用卡尺或鋼卷尺和超聲波測厚儀對管道 外徑及壁厚進行復核，為減小誤差，管道外徑及壁厚應(yīng)進行多 點測量后取其平均值。

管路管材應(yīng)均勻密實，易于超聲波傳播。

必須把待安裝換能器的金屬管道表面打磨 3 倍探頭面 積，去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金屬的原有 表面并保持原有弧度。

氣體超聲波流量計與液體超聲波流量計相比，測量信號更容易受到噪音信號干擾，如果信噪比在 10:1 以下，就無法準 確測量。因此在將換能器固定在管道上前，為減小管道噪音信號對測量結(jié)果的影響，應(yīng)在管道外壁粘貼氣體耦合劑薄膜，貼時應(yīng)盡量減少氣泡的產(chǎn)生，防止空氣、沙塵和銹跡進入;如產(chǎn)生氣泡應(yīng)將氣泡弄破，釋放出氣體。

充分考慮管內(nèi)硫沉積，結(jié)垢和腐蝕等狀況，盡可能選擇管內(nèi)無沉積物，無腐蝕的管段進行測量。

夾具應(yīng)固定在換能器的中心部分，使之不易滑動。